Главная
Металлические конструкции встречаются везде. От лестниц до мостов. От резервуаров до башенных кранов. И чаще всего всё держится на сварке. Если шов слабый или с дефектом - проблемы не заставят себя ждать. Поэтому и нужен контроль. Причем не просто беглый взгляд, а чёткая проверка. Самый доступный способ - визуальный контроль сварных швов. В нём нет ничего загадочного, но он требует внимания. Есть и другие методы, например, ультразвук. Они позволяют заглянуть глубже. Всё это вместе называют дефектоскопией. Каждый подход нужен на своём этапе. От закупки металла до завершения работ.
Зачем проводят визуальный контроль сварных швов и где его применяют
Основа любого контроля - зрение. Специалист может использовать лупу, зеркало, линейку. Иногда нужен толщиномер или шаблон. Главное - понять, где шов «хромает». Такой осмотр применяют при приёмке товара, во время сборки, а также после ремонта. Он помогает выявить отклонения: непровар, подрез, трещины, шлаковые включения. А дальше - дело техники. Или устранять, или изучать глубже.
Визуальный метод нужен в таких случаях:
• при входном контроле, когда металл только поступил на объект;
• во время сварки и сразу после неё, чтобы не допустить брак;
• при приёмке готовых конструкций и оборудования;
• в процессе эксплуатации, если есть подозрения на износ;
• после устранения неисправностей в старых соединениях.
Эта проверка позволяет убедиться, что всё собрано по чертежам и технологиям. Её часто используют на стройках, в производстве металлоконструкций и при ремонте техники. Сначала идёт визуальный осмотр. Потом, если нужно, применяют более точные методы. Например, ультразвук или радиографию. Всё зависит от задачи.
Какие методы дефектоскопии сварных швов используют и как они работают
Чтобы получить полную картину, недостаточно просто посмотреть на шов. Иногда дефекты скрыты внутри. Тогда на помощь приходят приборы. Самый популярный метод - ультразвуковой. Он работает по принципу эхолота. Импульс проникает в металл и отражается от пустот, трещин или других нарушений. Специалист видит это на экране. Если сигнал сбился, значит есть проблема.
Дефектоскопия сварных швов бывает разной. Кроме ультразвука, применяют вихретоковые, магнитные и капиллярные способы. Но чаще всего используют визуальный и ультразвуковой контроль. Первый - для первичного осмотра. Второй - для подтверждения качества. Ультразвук особенно полезен при проверке толстого металла, труб и сварных швов на ответственных участках.
Приборы для контроля могут отличаться. Есть простые ручные устройства. А есть целые автоматизированные комплексы. Всё зависит от объекта и требований. Например, при строительстве резервуаров или газопроводов действуют строгие нормы. Там ошибка может обойтись дорого. Поэтому проверка нужна серьёзная.
Результаты всех исследований заносят в протокол. Там указываются характеристики, выявленные отклонения и выводы. Это помогает заказчику понять, можно ли использовать конструкцию или стоит переделать шов. Всё чётко, понятно и по делу.