Главная
Производство ножей для дробилок – важная услуга в современной промышленности, ведь это важные элементы шредеров и другого измельчительного оборудования, предназначенного для вторичной переработки твердого полимерного мусора. Металлические ножи для дробилок выпускаются из особо прочных, стойких к износу сплавов, представлены в широком ассортименте размеров и форм на сайте компании "Веар Сервис", могут быть изготовлены на заказ под индивидуальные особенности конкретной модели станка.
Процесс измельчения пластиковых труб, полиэтиленовых бутылок и других подлежащих вторичной переработке синтетических полимеров, отправленных в утиль, позволяет получить качественное сырье для дальнейшей отправки в литьевые машины с целью получения новой пластмассовой продукции, исключая засорение окружающей среды. Он осуществляется с применением такого оборудования, как шредеры и дробилки, рабочие ножи которых постепенно изнашиваются и требуют регулярной замены.
Качественные ножи для дробилок пластика и пластмасс производятся с применением износостойких сталей, не восприимчивых к ускоренной потере остроты режущих кромок вследствие сильного нагрева металла от трения во время рабочего процесса. Это легко меняющиеся расходные детали утилизационного оборудования, отлично справляющиеся с переработкой полиэтилена, полипропилена и других широко распространенных полимеров. Материал ножей подходит для дробления мягких и твердых пластмасс, а также легко справляется с древесиной, картоном и другим вторсырьем.
Преимущества
Режущие кромки ножей для дробилок пластика и пластмасс вынуждены функционировать в суровых условиях сильного трения и нагрева, поэтому для их изготовления используются твердосплавные стали, стойкие к высоким температурам. Специальная заточка позволяет продлить срок службы сменных элементов дробилок и шредеров, обеспечить их длительное функционирование без потери изначальных свойств. Дробильные режущие элементы для перемола пластика выполнены из высокопрочной штампованной стали и обладают внушительным списком эксплуатационных преимуществ:
• практически нулевой риск разрушения от процессов коррозии или потери углерода;
• увеличенная надежность, обусловленная производством из сверхпрочных сплавов;
• стойкость заточки режущей кромки к абразивному износу и получению сколов;
• пригодность ножей для многократного затачивания в процессе эксплуатации;
• безупречное соответствие оригинальным формам и посадочным местам;
• высокая скорость работы за счет грамотно продуманной конфигурации деталей;
• прохождение вакуумной термообработки, повышающей износостойкость изделий.
Качественно выполненные ножи для дробилок пластика и пластмасс являются важнейшим условием для эффективной и бесперебойной работы измельчительного оборудования. Вторичная переработка ПЭТ бутылок, полиэтиленовой пленки, пластмассовых частей бытовой техники и других наносящих ущерб окружающей среде не разлагающихся синтетических полимеров – промышленный процесс, приводящий к постепенному износу и необходимости смены рабочих ножей. Широкий выбор форм реза и размеров позволяет подобрать запчасти под любые актуальные модели шредеров и дробилок.
Как выбрать
Металлические режущие ножи для дробилки пластика и пластмасс могут быть произведены из разных сплавов. Некоторые производители в целях экономии используют для этой цели обычную конструкционную сталь, а также пренебрегают качественной заточкой и термической обработкой. От покупки подозрительно дешевых ножей необходимо воздержаться – они изготовлены из непрактичного сырья, могут не соответствовать размерам, вызывая быстрый износ, люфт и поломки дорогостоящего оборудования, приводя к внеплановому ремонту станков.
Чтобы купить нож роторный для дробилки пластика и не пожалеть, рекомендуется обратиться к проверенному производителю, качество продукции которого проверено временем и не вызывает сомнений. В таком случае изделия будут выполнены из сверхпрочного термически обработанного сплава с качественной заточкой, а значит, не затупятся раньше срока и не подведут в самый неподходящий момент. При этом важно убедиться в том, что форма и посадочные размеры в точности соответствуют характеристикам имеющегося в распоряжении станка.